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鈦管件

鈦彎頭
鈦彎頭是采用鈦金屬制成的彎頭,有多種規(guī)格和形狀,是用來(lái)改變管路方向的元件。
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  • 產(chǎn)品詳情

    鈦彎頭概述: 

    鈦彎頭是采用鈦金屬制成的彎頭,有多種規(guī)格和形狀,是用來(lái)改變管路方向的元件。

    在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
        與管子連接的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。

    用途

    管道安裝中常用的一種連接用管件,連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。

    使用范圍:

    由于彎頭具有良好的綜合性能,所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。

    分類:長(zhǎng)半徑彎頭(R=1.5D)短半徑彎頭(R=1.0D

    規(guī)格尺寸:DN15-1200NPS1/2-36 inches

    壁厚:1-18mmSch5s to Sch80s

    材質(zhì):TA1/TA2/GR1/GR2/TA10/GR12

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12459  GB/T13401 HG/T3651  ASME B16.9

    制作工藝:無(wú)縫擠壓或?qū)笍濐^,拋光,車床加工,酸洗,滾砂。

    焊接鈦彎頭的分類:

    1.以材質(zhì)劃分可分為有色金屬,不銹鋼 鈦 鋯 等材質(zhì)。

    2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

    3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。

    4.按它的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)。

    5.若按壓力等級(jí)來(lái)分大約有十七種,和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,有:Sch5s、Sch10sSch10、Sch20、Sch30Sch40s、STDSch40、Sch60、Sch80sXS;Sch80、SCH100、Sch120Sch140、Sch160XXS

    制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12459、GB/T13401、ASTM B16.9SH3408、SH3409、HG/T21635HG/T21631、SY/T05010標(biāo)準(zhǔn)

    鈦彎頭的加工工藝:

    熱推成形

    熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過(guò)芯??刂婆髁系淖冃芜^(guò)程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

    熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

    成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

    沖壓成形

    沖壓成形彎頭是早前應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

    產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

    在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

    與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

    沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

    冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

    采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

    中板焊制

    用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半,然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。

    其它成形方法

    除上述三種常用的成形工藝以外,無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。

    技術(shù)要求

    要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。