管板概述：

       管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，是換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼。將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。

       管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。

       用途：

       管板被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機(jī)、大型中央空調(diào)等行業(yè)。

       主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調(diào)、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強(qiáng)的剛性，而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能。

       材質(zhì)：

       根據(jù)需要使用環(huán)境的不同，使用不同的材質(zhì)，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級(jí)壓力容器，無(wú)腐蝕介質(zhì)流通，使用碳鋼復(fù)合板即可。遇到強(qiáng)酸，高壓高溫，核能等環(huán)境就需要不銹鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質(zhì)，新型合成材料的應(yīng)用，給管板制品帶來(lái)新的生機(jī)。

       加工：

       用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。

       評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：

       在管板的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有無(wú)毛刺，摳槽位置等等，對(duì)于雙管板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，特制的龍門加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。

       腐蝕防護(hù)：

       列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

       綜上所述，影響管板腐蝕的主要因素有：

       （1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕較為嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

       （2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；

       （3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

       （4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

       （5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

       目前可采用高分子復(fù)合材料對(duì)管板進(jìn)行防腐保護(hù)，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為100%固體，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

       管板保護(hù)操作工藝：

       1、工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備、保護(hù)用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、擦布、毛刷。

       2、步驟

       首先：打開(kāi)冷凝器端蓋

       用吹風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時(shí)不損傷管口。

       第二步：噴砂處理：在噴砂處理時(shí)用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時(shí)使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會(huì)產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

       第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

       第四步：涂抹材料：先用高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進(jìn)行填平，以免在工作時(shí)水產(chǎn)生渦流，直到達(dá)到要求平面為準(zhǔn)。然后把高分子流體保護(hù)材料均勻涂到整個(gè)被修復(fù)面。尤其注意面板與管子的接合處，以達(dá)到密封、堵漏的目的。

       第五步：固化：按照材料的固化要求進(jìn)行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。